Lectura de códigos y verificación de etiquetas en envase retornable
Control de botellas, cajas o envases retornables con lectura de códigos, verificación de etiqueta y detección de mezcla de formatos en líneas con reutilización…
Contexto y reto del proyecto
En el envase retornable, la variabilidad del soporte es estructural. Aparecen botellas con desgaste, códigos menos legibles, restos de cola o etiquetas previas, y eso complica la lectura fiable y la verificación visual. Si la línea no distingue bien entre envejecimiento aceptable y defecto crítico, aumentan las mezclas de formato, los rechazos innecesarios y las incidencias de trazabilidad. Además, cuando el fallo se detecta tarde, ya se ha consumido tiempo de lavado, llenado o etiquetado sobre un envase que no debía seguir.
Implementación técnica
TADIA implementa un control combinado de lectura, visión y sensórica para decidir si el envase retornable puede continuar y si la nueva identificación se ha aplicado correctamente. El sistema ajusta criterios según familia de envase, estado visual esperado y campaña activa, y deja evidencia visual y de lectura de cada incidencia. La integración con PLC, SCADA y MES permite actuar rápido y analizar si el origen del problema está en el lavado, el etiquetado o la calidad del soporte retornado.
- Sector principal: Envase
- Categorías aplicadas: Lectores de códigos, Sensores, Visión
- Integración en línea con trazabilidad para operación y calidad
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Resultados e impacto
Los beneficios habituales son menos mezclas de referencia, reducción de reproceso por etiquetas mal aplicadas y menor dependencia de inspección manual en entornos de alta rotación. También mejora la trazabilidad del circuito retornable y la capacidad de clasificar incidencias por causa real. En términos plausibles, la solución ayuda a disminuir rechazos innecesarios, a sostener la velocidad de línea en campañas cambiantes y a preservar mejor la presentación final del producto en envases reutilizados.
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Problema
En el envase retornable, la variabilidad del soporte es estructural. Aparecen botellas con desgaste, códigos menos legibles, restos de cola o etiquetas previas, y eso complica la lectura fiable y la verificación visual. Si la línea no distingue bien entre envejecimiento aceptable y defecto crítico, aumentan las mezclas de formato, los rechazos innecesarios y las incidencias de trazabilidad. Además, cuando el fallo se detecta tarde, ya se ha consumido tiempo de lavado, llenado o etiquetado sobre un envase que no debía seguir.
Fase 1/3: Problema (auto)