Medición de espesor y planitud en paneles cerámicos y técnicos
Metrología en línea para paneles cerámicos, técnicos o de construcción con control adaptativo de espesor, planitud y posicionamiento, incluso con polvo, variac…

Contexto y reto del proyecto
Las desviaciones de espesor y planitud en materiales de construcción no siempre se detectan a tiempo con muestreo manual. Cuando aparecen, ya se ha producido un volumen importante y el coste de reproceso o clasificación es alto. Además, el polvo, la temperatura de la pieza y la gran variedad de formatos complican el uso de sistemas de medición rígidos. Esto provoca ajustes excesivos, falta de confianza en el dato en línea y decisiones tardías sobre el estado real del proceso.
Implementación técnica
TADIA implementa metrología en línea con sensores y sistemas de medición gobernados por lógica de ajuste automático. La solución adapta la captura y la evaluación al formato y acabado activo, corrige pequeñas desviaciones de posicionamiento y compara contra tolerancias por receta. Se integra con PLC y SCADA para generar alarmas de deriva y con MES para histórico por lote y máquina. Así se convierte la medición en una herramienta de control de proceso y no solo en un registro final de calidad.
- Sector principal: Construcción
- Categorías aplicadas: Sensores de medición / Detección, Sistemas de medición
- Integración en línea con trazabilidad para operación y calidad
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Resultados e impacto
La implantación suele traducirse en detección más temprana de deriva, menos producto fuera de tolerancia detectado a posteriori y mejor estabilidad en cambios de formato. También mejora la capacidad de correlacionar defectos con parámetros de proceso y disminuye el tiempo dedicado a mediciones manuales de confirmación. En líneas maduras puede ayudar a reducir scrap y reclasificación, sostener mejor la calidad dimensional y ofrecer una trazabilidad técnica útil para producción, calidad y servicio postventa.
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Problema
Las desviaciones de espesor y planitud en materiales de construcción no siempre se detectan a tiempo con muestreo manual. Cuando aparecen, ya se ha producido un volumen importante y el coste de reproceso o clasificación es alto. Además, el polvo, la temperatura de la pieza y la gran variedad de formatos complican el uso de sistemas de medición rígidos. Esto provoca ajustes excesivos, falta de confianza en el dato en línea y decisiones tardías sobre el estado real del proceso.
Fase 1/3: Problema (auto)